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激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力,由于潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,軸承潤(rùn)滑不充分,是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形,燒損的主要原因。顎式移動(dòng)破碎機(jī)價(jià)格目前國(guó)內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤(rùn)滑方式,密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1~2mm。但在實(shí)際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高,潤(rùn)滑脂黏稠度逐漸降低,激振器主軸高速旋轉(zhuǎn),迷宮蓋內(nèi)潤(rùn)滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,最終導(dǎo)致軸承因缺少潤(rùn)滑而損壞。處理方法:貴州顎式移動(dòng)破碎機(jī)價(jià)格采用稀油潤(rùn)滑方式,改善潤(rùn)滑通道,潤(rùn)滑油循環(huán)流動(dòng),使軸承得到充分潤(rùn)滑。
貴州顎式移動(dòng)破碎機(jī)價(jià)格在安裝破碎機(jī)機(jī)架時(shí)應(yīng)將機(jī)架和混凝土之間墊上減小振動(dòng)的東西,例如:硬木、橡膠等,機(jī)架的安裝在基礎(chǔ)上或在木座上的橫向和縱向水平度需要符合設(shè)備的安裝要求。顎式移動(dòng)破碎機(jī)價(jià)格在進(jìn)行機(jī)架安裝時(shí),其放置在基礎(chǔ)上的橫向和縱向水平度都應(yīng)小于0.2mm。
貴州顎式移動(dòng)破碎機(jī)主要由機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成。顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型。工作時(shí),電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng),當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí),肘板和動(dòng)顎間夾角變大,從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近,物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實(shí)現(xiàn)多重破碎;高效顎式移動(dòng)破碎機(jī)價(jià)格當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí),肘板和動(dòng)顎間夾角變小,動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,已破碎物料在重力的作用下,經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動(dòng)機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)顎做周期性的壓碎和排料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
貴州顎式移動(dòng)破碎機(jī)價(jià)格主要原因:1)電機(jī)損壞;2)控制線路中的電器元件損壞;3)電壓不足;4)篩面物料堆積太多;5)振動(dòng)器出現(xiàn)故障;6)振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂變稠結(jié)塊。貴州高效顎式移動(dòng)破碎機(jī)價(jià)格處理方法:1)更換電機(jī);2)更換電器元件;3)改變電源供給;4)清理篩面物料;5)檢修振動(dòng)器;6)清洗振動(dòng)器,更新添加合適的潤(rùn)滑脂。