寧夏高效液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備

寧夏液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備主要原因：1）電機(jī)損壞；2）控制線路中的電器元件損壞；3）電壓不足；4）篩面物料堆積太多；5）振動器出現(xiàn)故障；6）振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊。寧夏高效液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備處理方法：1）更換電機(jī)；2）更換電器元件；3）改變電源供給；4）清理篩面物料；5）檢修振動器；6）清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂。

寧夏液壓圓錐破碎機(jī)主要由機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成。顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型。工作時(shí)，電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動，當(dāng)動顎上升時(shí)，肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實(shí)現(xiàn)多重破碎；高效液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備當(dāng)動顎下行時(shí)，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已破碎物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動，動顎做周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力，由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，燒損的主要原因。液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式，密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，激振器主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。處理方法：寧夏液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，潤滑油循環(huán)流動，使軸承得到充分潤滑。

液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備的各機(jī)型度限定了入料粒度，入料粒度過大容易造成堵塞使設(shè)備失去破碎機(jī)能。而物料里含的細(xì)粉過多也影響制砂產(chǎn)量。對于細(xì)粉含量多的物料，應(yīng)提前過一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機(jī)的正常工作。破碎物料粒度越細(xì)，物料的抗破碎性能就越大，破碎難度就越大，效率會下降，機(jī)械的能量消耗就會越大。如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。寧夏液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備合適的喂料量，在保證產(chǎn)量的同時(shí)有利于提高易損件的壽命。當(dāng)入料量達(dá)到葉輪滿載量的70%～90%時(shí)，產(chǎn)砂量達(dá)到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。