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立軸顎式破碎機設(shè)備振動篩滾動軸承在工作過程中由入料帶來的沖擊載荷較大,由偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大,加之工作環(huán)境中粉塵較多,所以對軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。陜西礦山立軸顎式破碎機設(shè)備如果設(shè)計初期對軸承選型不當,軸承使用壽命就會較短。由于振動篩使用環(huán)境較為惡劣,許多軸承生產(chǎn)廠家為振動篩生產(chǎn)專用大游隙軸承,軸承材料采用特殊材料,結(jié)構(gòu)也較普通軸承有較大區(qū)別,具有承載能力強,耐沖擊性能好,潤滑性能好的特點。
在大型物料鄂式破碎機的生產(chǎn)過程中,陜西礦山立軸顎式破碎機設(shè)備該破碎機是采礦業(yè)中常用的破碎設(shè)備,主要用于粗碎,但在正常工作中,該破碎機不會排出。 換句話說,我們經(jīng)常說卡片材料,卡片材料現(xiàn)象的原因是什么? 如何解決它。在物料破碎過程中,鄂式破碎機不會卡在梳理機材料下方,因為水分含量較高的礦石材料在工作過程中會進入破碎室,并且破碎機中會含水。 礦山立軸顎式破碎機設(shè)備該材料被破碎成小塊,這些小塊將變成粘性材料的小塊,它們將彼此粘附并阻塞破碎腔室中的兩個顎之間,從而導(dǎo)致堵塞或可能的破裂。 物料與粘性泥漿混合,使物料粘在一塊破碎腔上并發(fā)生堵塞。
顎板必須選用質(zhì)量好的耐磨材料,且建議表面采用優(yōu)化齒型,材質(zhì)采用ZGMn13。陜西立軸顎式破碎機設(shè)備在使用的過程中,如果發(fā)現(xiàn)顎板有開裂、破碎的跡象,應(yīng)立即停機,防止耐磨材料的碎片進入到破碎腔中而損壞機器。陜西立軸顎式破碎機設(shè)備安裝時,活動顎板與固定顎板之間的間隙應(yīng)合乎要求,并且擰緊螺栓螺母,防止緊固件松弛造成顎板跳動。
立軸顎式破碎機設(shè)備當顆粒粒度接近篩孔尺寸時,篩分效率明顯降低??偤Y分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的,因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔,使篩子的有效篩分面積降低。陜西立軸顎式破碎機設(shè)備這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現(xiàn)的流程,在閉路流程中進篩孔物料逐漸增多,使篩分效率逐漸降低。
故障:飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動產(chǎn)生原因: 1、推力板折斷;2、連桿損壞;3、彈簧斷裂。排除方法:1、更換推力板;2、修復(fù)連桿;3、更換彈簧。故障:齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因:齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動。排除方法:緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。立軸顎式破碎機設(shè)備故障:軸承溫度過高。產(chǎn)生原因:1、潤滑脂不足或臟污;2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法:1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。故障:產(chǎn)品粒度變粗產(chǎn)生原因:齒板下部顯著磨損。陜西立軸顎式破碎機設(shè)備排除方法:將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口故障:推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲產(chǎn)生原因:1、彈簧拉力不足;2、支承墊磨損或松動排除方法:1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧;2、緊固或修正支承座。故障:彈簧斷裂。產(chǎn)生原因:調(diào)小排料口時未放松彈簧。排除方法:排料口在調(diào)小時首先放松彈簧,調(diào)整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母。
1、燃料油的選用。柴油在低溫時容易結(jié)蠟,黏度增加,流動性變差,霧化不良,使其燃燒過程惡化,降低了柴油機的動力和經(jīng)濟性。立軸顎式破碎機設(shè)備為了使柴油機工作柔和,減少油耗,應(yīng)選用凝點較低的柴油。2、柴油機機油的更換。柴油機應(yīng)選用黏度較小的低溫機油。盡量選用高性能機油,這類機油不僅在高溫下不易氧化,而且不會在柴油機的精密部件中留下沉積物,能大大延長柴油機壽命。多級機油可以在煤泥烘干機較寬的溫度范圍內(nèi)工作,一般可選黏度等級為多級機油的。立軸顎式破碎機設(shè)備更換機油同時,應(yīng)更換或清洗機油濾清器。3.更換潤滑油和潤滑脂。換季保養(yǎng)時,將變速器、分動器、差速器、轉(zhuǎn)向器內(nèi)的齒輪油換成冬季用的齒輪油,換油時注意清洗。