成都礦山液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備

成都液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。由于多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料機(jī)械強(qiáng)度較差，容易破碎。而粒度越細(xì)小，其內(nèi)部紋理縫隙就越少，機(jī)械強(qiáng)度高，不容易破碎。成都液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備礦石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎紋理結(jié)構(gòu)更致密，所以破碎難度就大，破碎效率越低，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重，制砂的速度緩慢，效率低。

故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng)產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。故障：齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備故障：軸承溫度過(guò)高。產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤(rùn)滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。故障：產(chǎn)品粒度變粗產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。成都液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動(dòng)排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。

破碎加工后物料的排放不應(yīng)受到阻礙，設(shè)計(jì)排料區(qū)時(shí)應(yīng)防止物料積聚在破碎機(jī)下面。成都液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備因?yàn)槿绻锪隙氯⑦_(dá)到破碎機(jī)的底部，它會(huì)很快引起顎頭的磨損，影響顎破機(jī)的使用壽命。調(diào)整排料口時(shí)，先松開T型螺栓，接著用液壓起頂機(jī)或起頂螺栓頂開調(diào)整座，換入所需厚度的墊片，然后退出液壓起頂機(jī)或起頂螺栓。成都液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備動(dòng)顎借自重和彈簧的作用力，自動(dòng)壓緊墊片組，并使調(diào)整座緊貼耳座，最后鎖緊調(diào)整座和墊片組。

成都液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備主要原因：1）電機(jī)損壞；2）控制線路中的電器元件損壞；3）電壓不足；4）篩面物料堆積太多；5）振動(dòng)器出現(xiàn)故障；6）振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂變稠結(jié)塊。成都礦山液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備處理方法：1）更換電機(jī)；2）更換電器元件；3）改變電源供給；4）清理篩面物料；5）檢修振動(dòng)器；6）清洗振動(dòng)器，更新添加合適的潤(rùn)滑脂。

液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備的各機(jī)型度限定了入料粒度，入料粒度過(guò)大容易造成堵塞使設(shè)備失去破碎機(jī)能。而物料里含的細(xì)粉過(guò)多也影響制砂產(chǎn)量。對(duì)于細(xì)粉含量多的物料，應(yīng)提前過(guò)一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來(lái)，以免影響制砂機(jī)的正常工作。破碎物料粒度越細(xì)，物料的抗破碎性能就越大，破碎難度就越大，效率會(huì)下降，機(jī)械的能量消耗就會(huì)越大。如無(wú)特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。成都液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備合適的喂料量，在保證產(chǎn)量的同時(shí)有利于提高易損件的壽命。當(dāng)入料量達(dá)到葉輪滿載量的70%～90%時(shí)，產(chǎn)砂量達(dá)到峰值。而喂料量過(guò)小，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會(huì)造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。